醫(yī)藥凈化車間、生物制藥企業(yè)要求GMP的目標(biāo)是確保建立科學(xué)的、嚴(yán)格的藥品生產(chǎn)環(huán)境、工藝、運行和管理體系，凈化工程Zui大限度地消除所有可能的、潛在的生物、灰塵、熱原污染，生產(chǎn)出高品質(zhì)的、衛(wèi)生的藥物產(chǎn)品。我們所說的生物制藥凈化工程-GMP潔凈廠房工程解決方案和污染控制技術(shù)就是GMP成功實施的的主要手段之一。

生物制藥凈化工程-GMP潔凈廠房-潔凈工程內(nèi)裝修

1、天花：內(nèi)用優(yōu)良保溫，無塵明亮， 顏色用灰白或甲方選定，厚50mm;其他非如庫區(qū)、進(jìn)入工廠前區(qū)、包裝區(qū)做淺灰色鋁板金屬暗骨天花， 鋁板厚0.6mm, 600X600.

2、間隔：用雙面彩鋼保溫板圍護(hù)及間隔，圍護(hù)面到天花頂；潔凈走廊及車間間隔處做通透鋁合金半玻璃窗，窗臺高900mm, 玻璃厚8mm, 高1200mm,玻璃窗高平門高度（2100mm）；鋁合金窗料用特制凈化材料，45度斜邊，與地面及天花交角做元弧及陰角接口，符合規(guī)范及衛(wèi)生消毒要求。

3、密閉門：800X2100,上做玻璃觀察窗，裝球型通道鎖。

4、地面：原水泥地面需經(jīng)處理后做環(huán)氧樹脂EPOXY面層，注塑間厚3mm的環(huán)氧石英砂漿，耐磨抗壓； 其他做厚0.5mm環(huán)氧樹脂層；顏色為蘋果綠或由甲方選定。無塵清潔明亮，易清洗，搞衛(wèi)生，不積塵菌。或地面材料及處理方法由甲方選定。

5、柱子：柱子用全包邊。

6、控制區(qū)與非控制區(qū)間的做成雙層結(jié)構(gòu)，控制區(qū)內(nèi)的做成單層結(jié)構(gòu)，用制作。組裝間與包裝間的作成通道式。具體尺寸現(xiàn)場與工藝人員確定。

7、照明、配電：用暗裝凈室燈盤40WX2,工作區(qū)>250Lux,走道>100Lux;凈化間設(shè)紫外線除菌燈，與照明燈具分路設(shè)計。用鐵線管暗敷。符合防火及用電規(guī)范?？照{(diào)系統(tǒng)動力約需305KW/380V;動力配電由甲方負(fù)責(zé)。本報價不含此項。

8、人員進(jìn)入前的人身凈化， 設(shè)換鞋、一、二次更衣、洗手、烘干、手消毒及風(fēng)淋等程序。

9、凈化工程是許多行業(yè)生產(chǎn)車間需要的，一些產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中自身會產(chǎn)生有害氣體，如機(jī)械類產(chǎn)品，會給人員造成傷害。關(guān)乎到食品、藥品行業(yè)更是要特別注意。

10、凈化車間潔凈工程為生產(chǎn)和工作人員提供了一個嚴(yán)格的Wu菌生產(chǎn)環(huán)境，不僅消除了微生物、細(xì)菌等污染物，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量。每個環(huán)節(jié)流程都要控制到位，不然再好的生產(chǎn)工藝和管理也不能確定藥品的質(zhì)量。